Pembuatan tempa sesuai pesanan: dari gambar hingga bagian jadi 

Saat memilih pemasok untukproduksi tempa sesuai pesananPenting untuk memahami tidak hanya harga, tetapi juga kemampuan teknologi produksi, jangkauan bahan olahan, dan sistem kendali mutu. Dalam artikel ini, saya membagikan pengamatan praktis yang akan membantu Anda menghindari kesalahan umum saat melakukan pemesanan.

Mengapa memesan tempa memerlukan pendekatan tersendiri

Saya pernah memesan sejumlah tempa untuk penukar panas - sepertinya itu baja karbon 20 biasa, tidak ada yang rumit. Namun ketika suku cadangnya tiba, tunjangan pemesinan ternyata dilebih-lebihkan sebesar tiga puluh persen dibandingkan dengan yang dihitung. Kami harus menghitung ulang biaya penyelesaian, dan tenggat waktu bergeser dua minggu. Sejak itu, saya selalu menunjukkan tidak hanya dimensi akhir bagian tersebut, tetapi juga diameter penempaan dengan toleransi. Menurut pengalaman saya, perbedaan antara “diameter tempa 255 ± 10 mm” dan “diameter finishing 230 mm” bukan hanya sekedar angka, melainkan uang dan waktu secara langsung.

Penempaan lebih dari sekedar memanaskan logam dan memukulnya dengan palu. Ini adalah metode pemrosesan logam dengan tekanan, di mana benda kerja awal memperoleh bentuk dan ukuran tertentu, dan pada saat yang sama struktur dan sifat yang diperlukan terbentuk. Berat tempa dapat bervariasi dari beberapa gram hingga 350 ton atau lebih. Dan untuk setiap bobot, setiap tingkatan baja - teknologinya sendiri, peralatannya sendiri, standarnya sendiri.

Oleh karena itu, ketika saya mendengar ungkapan “kita membutuhkan tempa”, pertanyaan pertama yang saya tanyakan adalah: “Yang mana sebenarnya? Merek apa? Berapa beratnya? Berapa keakuratannya? Tanpa jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini, apapunproduksi tempa sesuai pesananberubah menjadi lotere. Dan saya yakin akan hal ini pada lebih dari satu pengiriman.

Proses teknologi: dari blanko hingga tempa

Pengembangan proses diawali dengan menggambar bagian tempa. Ahli teknologi melihat gambar bagian yang sudah jadi dan menentukan dengan tepat bagaimana tampilan penempaan sebelum pemesinan - dengan kelonggaran, toleransi, dan tumpang tindih penempaan. Dan di sini penting untuk dipahami: gambar tempa bukanlah gambar suatu bagian. Ini adalah gambar blanko yang nantinya suatu bagian akan dikerjakan. Dan jika Anda hanya mengirimkan gambar akhir kepada pabrikan, tanpa menunjukkan dimensi penempaan, bersiaplah untuk kejutan.

GOST 7505-89 mengatur toleransi, kelonggaran, dan kelonggaran penempaan untuk tempa baja yang dicap. Untuk tempa yang terbuat dari karbon struktural dan baja paduan, berlaku GOST 8479-70. Untuk baja dan paduan tahan korosi - GOST 25054-81, yang berlaku untuk tempa dengan diameter hingga 1000 mm. Ini bukan sekadar formalitas. Ini adalah dokumen-dokumen yang menurutnya pabrikan wajib bekerja. Dan jika mereka memberi tahu Anda "kami akan melakukannya sesuai gambar Anda", tetapi ketika ditanya tentang Gost mereka ragu-ragu, ini adalah alasan untuk waspada.

Dalam praktiknya, saya menghadapi situasi ketika pelanggan mengirim gambar tanpa menunjukkan kelompok tempa sesuai dengan GOST 25054-81. Namun ada golongan I, II, III, IIIK dan IV - tergantung pada tujuan bagian, tingkat beban dan kondisi pengoperasian, termasuk paparan lingkungan yang menyebabkan korosi intergranular. Tanpa menentukan kelompoknya, pabrikan memilihnya atas risiko dan risikonya sendiri, dan ini penuh dengan pembayaran lebih untuk margin keamanan yang berlebihan, atau, lebih buruk lagi, keandalan produk jadi yang tidak memadai.

Bahan tempa: apa yang bisa dipesan

Salah satu kesalahan terbesar yang saya lihat dilakukan oleh pelanggan pertama kali adalah membatasi diri mereka hanya pada baja karbon. Ya, baja 20, 45, 40Х itu klasik, setiap orang memilikinya. Tapi modernproduksi tempa sesuai pesananmencakup jangkauan yang lebih luas.

Berikut adalah sebagian daftar bahan yang sebenarnya digunakan oleh produsen: baja karbon, baja tahan karat, baja paduan, paduan titanium, paduan tembaga, paduan nikel. Tempa yang terbuat dari paduan titanium dengan kadar PT-3V, 3M, 5V dan 37, misalnya, banyak digunakan dalam pembuatan kapal, energi nuklir, dan teknik mesin. Tempa yang terbuat dari baja tahan korosi dengan kualitas 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 20Х13 dan banyak lainnya diatur oleh GOST 25054-81.

Suatu hari saya membutuhkan tempa yang terbuat dari baja 09Х14Н19В2БР - ini adalah bahan tahan panas untuk komponen suhu tinggi. Saya menemukan pabrikan yang menangani ini, dan menerima blanko berkualitas tinggi tepat waktu. Dan saya bisa menghabiskan waktu berminggu-minggu untuk mencari dan mendapatkan persetujuan jika saya tidak memeriksa terlebih dahulu apakah pemasok memiliki pengalaman dengan merek tersebut. Omong-omong, iklan secara teratur muncul di portal metalurgi untuk penjualan tempa yang terbuat dari kualitas seperti 9Х2МФ menurut GOST 8479-70, 12ХН2, dan bahkan paduan nikel seperti ХН65МВ dan ХН78Т.

Poin penting lainnya: saat memesan tempa untuk pemesinan, pelanggan harus menunjukkan ukuran akhir bagian tersebut. Dan semakin akurat Anda melakukan ini, semakin sedikit material yang terbuang dan semakin rendah biaya penyelesaiannya. Menurut perhitungan saya, penghematan tunjangan bisa mencapai 15-20% dari total biaya pemesanan.

Standar dan kontrol kualitas

Tanpa sistem kendali mutuproduksi tempa sesuai pesanankehilangan semua makna. Tidaklah cukup untuk mendapatkan benda kerja dengan bentuk yang diinginkan - yang penting benda tersebut dapat menahan beban desain, tidak memiliki cacat internal dan sesuai dengan komposisi kimianya.

Analisis kimia logam penempaan harus dilakukan sesuai dengan Gost 12344-78 dan gost 12365-66. Saat membuat tempa dari logam yang dilebur oleh perusahaan manufaktur, komposisi kimia baja ditentukan dengan analisis panas sampel akhir. Ini adalah prosedur standar, namun tidak semua pelanggan mengetahui bahwa mereka berhak meminta protokol untuk analisis ini. Dan saya selalu menyarankan untuk bertanya - ini adalah satu-satunya cara untuk memastikan bahwa Anda menerima merek persis seperti yang Anda pesan.

Beberapa produsen, atas permintaan pelanggan, melakukan pengujian ultrasonik pada tempa dan pengujian ketahanan terhadap korosi intergranular. Tempa yang terbuat dari baja dan paduan yang ditentukan oleh GOST 5632-72, serta paduan dengan kadar KhN32T, KhN78T dan KhN65MV harus tahan terhadap korosi intergranular. Untuk produk penting yang beroperasi di lingkungan agresif, ini merupakan persyaratan wajib.

Saya punya kasus ketika sejumlah tempa baja tahan karat tidak lulus uji ICC - korosi intergranular. Pabrikan meyakinkan bahwa semuanya baik-baik saja, tetapi kami bersikeras melakukan tes laboratorium independen. Dan mereka melakukan hal yang benar: cacat diidentifikasi sebelum bagian-bagian tersebut dirakit. Penggantian akan memakan biaya berkali-kali lipat jika kita sudah melihat masalahnya pada peralatan yang sudah jadi.

Adapun kerangka peraturan, perlu disebutkan OST 26-01-135-81, yang menetapkan berat maksimum tempa untuk berbagai tingkat baja - dari 3 ton untuk 09G2S hingga 85 ton untuk 22Kh3M dan 25Kh2MFA. Hal ini penting jika Anda memesan tempa berukuran besar untuk bejana tekan atau peralatan kolom. Tidak semua pabrikan mampu bekerja dengan massa seperti itu.

Di mana tempa khusus digunakan?

Kisaran penerapan tempa sangat luas sehingga tidak mungkin untuk membuat daftar semua industri. Tapi jika kita berbicara tentang pesanan yang paling sering saya temui, itu adalah petrokimia, energi, dan teknik umum.

Peralatan petrokimia membutuhkan tempa yang terbuat dari baja tahan korosi dan tahan panas. Bejana tekan, kolom, penukar panas, alat kelengkapan pipa - semua produk ini mengandung elemen palsu. Dan di sini yang penting tidak hanya kualitas logam, tetapi juga ketersediaan dokumentasi yang menyertainya: sertifikat, laporan pengujian, laporan dari laboratorium independen.

Di sektor energi, khususnya nuklir, persyaratannya bahkan lebih ketat. Penempaan untuk teknik tenaga nuklir harus menjalani kontrol tambahan, dan produsen harus memiliki lisensi yang sesuai. Massa tempa tersebut bisa mencapai puluhan ton. Di perusahaan seperti Pabrik Motovilikha, mesin tempa dengan kekuatan 10, 20 dan 30 MN memungkinkan produksi hingga 4 ribu ton tempa per bulan. Tapi mereka, tentu saja, adalah raksasa. Untuk sebagian besar pesanan, kapasitas yang lebih kecil sudah cukup.

Dalam teknik mesin, tempa digunakan untuk poros, roda gigi, flensa, cakram, cincin, dan rumah. Penempaan baja struktural adalah benda kerja atau bagian yang diperoleh dengan cara menempa dari baja struktural, yang memiliki peningkatan kekuatan dan struktur padat karena deformasi plastis logam. Struktur yang dipadatkan inilah yang membuat suku cadang yang ditempa lebih disukai untuk komponen penting dibandingkan dengan blanko yang dicor atau digulung.

Omong-omong, pesanan untuk tempa merek tertentu secara teratur muncul di pasar. Misalnya pengumuman pemesanan Tempa Case (12Х1МФ) sebanyak 10 buah atau tender tempa 08Х18Н10Т menurut OST 108.109.01-92. Artinya permintaan akanproduksi tempa sesuai pesananstabil, dan produsen yang dapat menawarkan persyaratan dan harga yang kompetitif akan selalu diminati.

Bagaimana memilih pemasok untuk memesan tempa

Memilih pemasok untukproduksi tempa sesuai pesananselalu merupakan kompromi antara harga, waktu dan kualitas. Dan pengalaman saya menunjukkan bahwa Anda tidak dapat berhemat pada kualitas dalam hal ini. Lebih murah tidak hanya berarti logam berkualitas rendah, tetapi juga geometri yang tidak sesuai, tunjangan yang berlebihan, kurangnya dokumentasi - dan ini pada akhirnya menjadi lebih mahal.

Hal pertama yang saya tanyakan kepada calon pemasok adalah pengalaman mereka dengan kualitas baja saya. Tidak semua produsen bekerja sama baiknya dengan, misalnya, paduan nikel atau titanium. Jika tidak ada proyek serupa dalam portofolio Anda, ini adalah alasan untuk memikirkannya. Kedua, ketersediaan sertifikat dan sistem manajemen mutu. Ketiga, kesiapan memberikan laporan pengujian dan dokumentasi pendukung lainnya.

Penting juga untuk memahami jenis pengendalian apa yang dapat dilakukan oleh produsen sendiri, dan jenis pengendalian apa yang diperlukan dari laboratorium pihak ketiga. Pengujian ultrasonik, pengujian penetran, pengujian mekanis, analisis kimia - semua ini harus dilakukan sendiri atau dilakukan oleh kontraktor yang andal. Dan, tentu saja, tenggat waktu. Tenggat waktu yang realistis, bukan janji “kami akan menyelesaikannya dalam seminggu” untuk tempa yang beratnya beberapa ton.

PerusahaanWuxi Kaisheng Tenaga Listrik dan Peralatan Petrokimia Co, Ltd(Wuxi Kaisheng Electricity Petrochemical Equipment Co., Ltd.) tidak hanya memproduksi peralatan lengkap - bejana tekan, unit boiler - tetapi juga memproduksi komponen baru untuk berbagai jenis peralatan. Perusahaan memiliki kemampuan produksi untuk bekerja dengan berbagai bahan: baja karbon, baja tahan karat, baja paduan, paduan titanium, paduan tembaga, paduan nikel. Hal inilah yang terjadi ketika pabrikan dapat menutup seluruh siklus - mulai dari pengembangan gambar penempaan hingga pemesinan akhir dan pengiriman komponen jadi.

Informasi lebih lanjut mengenai peralatan dan contoh pekerjaan dapat ditemukan di website perusahaan:https://www.ks-heatexchanger.com.

Oleh karena itu, saya akan merumuskan poin-poin penting saat memesan tempa sebagai berikut: tunjukkan dengan jelas tingkat baja dan dimensi finishing, periksa apakah pabrikan memiliki pengalaman dengan material Anda, memerlukan dokumentasi kontrol kualitas dan jangan mengejar harga terendah.Pembuatan tempa sesuai pesananadalah proses di mana keandalan pemasok lebih penting daripada penghematan beberapa persen.

Lihatlah foto peralatan dan contoh tempa yang sudah jadi di situs web produsen - ini akan membantu Anda lebih memahami dengan siapa Anda berurusan. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang pilihan bahan atau teknologi, tinggalkan komentar, saya akan mencoba menjawab berdasarkan pengalaman saya.

Sumber:
Ensiklopedia Besar Rusia - Penempaan
GOST 8479-70 Tempa terbuat dari karbon struktural dan baja paduan
GOST 25054-81 Tempa terbuat dari baja dan paduan tahan korosi
Tinjauan pasar tempa baja di Rusia, 2024.