Pengelasan Pipa Stainless Steel: Panduan Lengkap untuk Pemula 

Pengelasan Pipa Stainless Steel: Panduan Lengkap untuk Pemula

Pengelasan Pipa Stainless Steel: Panduan Lengkap untuk Pemulabukan sekadar tinjauan teoretis, namun ringkasan praktik selama 15 tahun di jalur produksi nyata. Jika Anda baru mulai bekerja dengan baja tahan karat, ingatlah aturan utamanya: panas adalah musuh utama Anda. Tidak seperti baja karbon, baja tahan karat memiliki konduktivitas termal yang rendah dan koefisien muai linier yang tinggi. Artinya logam tersebut dipanaskan secara lokal, tetapi mengalami deformasi secara global. Kesalahan dalam memilih kekuatan arus hanya 10 ampere dapat menyebabkan hilangnya sifat anti korosi pada lapisan atau terbakarnya pipa setebal 2 mm. Pada artikel ini kami akan menganalisis setiap tahapan proses, mulai dari persiapan tepi hingga pembersihan akhir, berdasarkan standar GOST dan kasus nyata di mana mengabaikan teknologi merugikan pelanggan jutaan rubel.

Mengapa baja tahan karat berperilaku berbeda: fisika prosesnya

Sebelum Anda membuat busur, Anda perlu memahami perbedaan mendasar dalam materi yang Anda kerjakan. Baja tahan karat (kelas austenitik, misalnya AISI 304 atau 12Х18Н10Т) mengandung kromium, yang bila dipanaskan di atas 450°C, mulai berikatan aktif dengan karbon. Proses ini, yang disebut korosi intergranular, mengubah logam kuat menjadi struktur rapuh di zona yang terkena panas. Praktik kami menunjukkan bahwa 80% pipa yang rusak gagal justru karena panas berlebih, dan bukan karena bahan pengisi yang buruk. Kita telah melihat situasi di mana pipa yang dilas tanpa memperhatikan kondisi termal mulai bocor setelah tiga bulan beroperasi di lingkungan yang agresif, meskipun secara visual jahitannya tampak sempurna.

Parameter kuncinya di sini adalah laju pendinginan. Untuk baja karbon, pendinginan cepat sering kali bermanfaat, namun untuk baja tahan karat, pendinginan cepat sangat penting. Logam harus menghabiskan waktu minimum dalam kisaran suhu dari 450°C hingga 850°C. Inilah sebabnya mengapa pengelasan pipa baja tahan karat memerlukan kontrol ketat terhadap masukan panas. Gunakan rumus: semakin tipis dinding, semakin tinggi kecepatan obor dan semakin rendah arusnya. Misalnya, untuk pipa dengan diameter 57 mm dan dinding 3 mm, arus optimal adalah 60–70 A, sedangkan untuk baja hitam dengan ketebalan yang sama, Anda dapat memberikan 90–100 A dengan aman. Melebihi batas ini menyebabkan pengendapan kromium karbida dan hilangnya ketahanan terhadap korosi.

Aspek penting lainnya adalah koefisien muai panas. Untuk baja tahan karat 50% lebih tinggi dibandingkan baja struktural konvensional. Hal ini menciptakan tekanan internal yang sangat besar saat pendinginan. Jika Anda mengelas rakitan yang kaku tanpa memperhitungkan celahnya, pipa hanya akan “mengarah” atau akan retak segera setelah paku payung dilepas. Dalam salah satu proyek kami, pemasang lupa meninggalkan celah kompensasi sebesar 2 mm di persimpangan dua bagian sepanjang 6 meter. Akibat yang ditimbulkan adalah rusaknya sambungan las pada pengujian hidrolik pertama pada tekanan 16 bar. Selalu perhitungkan ekspansi termal pada tali-temali Anda.

Persiapan peralatan dan bahan: checklist sebelum memulai

Keberhasilan pengelasan pipa stainless steel 70% bergantung pada persiapan. Gas yang dipilih secara tidak tepat atau permukaan yang kotor akan merusak semua upaya Anda, terlepas dari kualifikasi tukang las. Mari kita mulai dengan sumber saat ini. Untuk bekerja dengan pipa berdinding tipis (hingga 4 mm), kami sangat menyarankan penggunaan perangkat dengan mode pulsa (TIG Pulse). Denyut nadi memungkinkan Anda mengontrol bak mandi, mengurangi masukan panas rata-rata sebesar 30–40%. Hal ini penting untuk mencegah luka bakar dan lengkungan. Jika Anda memiliki perangkat DC biasa tanpa pulsa, gunakan arus serendah mungkin dan gunakan teknik intermiten.

Gas pelindung adalah elemen penting kedua. Kemurnian argon harus minimal 99,98% (kelas Ar-A atau lebih tinggi menurut GOST 10157). Kotoran oksigen atau nitrogen apa pun akan menyebabkan oksidasi lapisan dan munculnya pori-pori. Aliran gas harus diatur secara ketat: 6–8 liter per menit untuk pembersihan internal dan 8–10 liter untuk perlindungan eksternal. Aliran yang terlalu banyak akan menimbulkan turbulensi dan menarik udara ke dalam zona pengelasan; aliran yang terlalu sedikit tidak akan melindungi logam cair. Kami melakukan pengujian dengan argon teknis yang murah (kemurnian 99,5%): hasilnya sangat buruk - lapisan menjadi keropos dan kendor bahkan setelah diperiksa secara visual.

Bahan pengisi harus sesuai dengan logam dasar atau sedikit lebih “paduan”. Untuk baja AISI 304 gunakan kawat ER308L atau ER308LSi. Huruf "L" berarti Karbon Rendah, yang mengurangi risiko korosi antar butir. Diameter kawat dipilih sesuai dengan ketebalan dinding: untuk pipa hingga 3 mm, ambil batang 1,6 mm, untuk dinding 3-5 mm - 2,0-2,4 mm. Jangan pernah menggunakan kawat dengan diameter lebih besar dari ukuran bak mandi - ini akan menyebabkan kurangnya penetrasi akar jahitan.

Alat persiapan harus didedikasikan khusus untuk baja tahan karat. Sikat, roda gerinda, dan cakram yang sebelumnya pernah bersentuhan dengan logam besi dilarang keras. Partikel baja biasa yang menempel pada permukaan baja tahan karat akan menjadi fokus karat setelah beberapa minggu. Dalam praktik kami, ada kasus ketika seluruh wadah makanan ditolak oleh pelanggan karena korosi lubang yang disebabkan oleh penggunaan penggiling biasa. Tandai alat dengan cat dan simpan secara terpisah.

Teknologi pengelasan langkah demi langkah: dari pengelasan paku hingga pengisian

Proses pengelasan memerlukan kedisiplinan dan konsistensi. Di bawah ini adalah instruksi rinci, diuji pada jaringan pipa sepanjang ratusan kilometer. Ikuti langkah-langkah berikut untuk memastikan sambungan yang erat dan tahan lama.

1. Pemrosesan dan degreasing tepi secara mekanis.
   Tepi pipa harus dibersihkan dari lapisan oksida, minyak dan kotoran dengan lebar minimal 20 mm dari sambungan. Gunakan pasta etsa khusus atau aseton/isopropil alkohol untuk menghilangkan lemak. Bahkan sidik jari yang mengandung lemak akan berubah menjadi karbon pada suhu tinggi dan mengganggu struktur lapisan. Setelah dibersihkan, kenakan sarung tangan nitril baru - jangan menyentuh permukaan yang sudah disiapkan dengan tangan kosong. Periksa geometri pemotongan: sudut talang berbentuk V harus 60±5 derajat, ketumpulannya harus 0,5–1 mm. Pemotongan yang salah akan mengakibatkan kurangnya penetrasi atau konsumsi aditif yang berlebihan.
2. Perakitan unit dan proteksi internal (Forming Gas).
   Ini adalah langkah yang paling sering diabaikan oleh pemula. Saat mengelas lapisan akar, permukaan bagian dalam jahitan juga harus dilindungi dari oksidasi. Untuk melakukan ini, pipa dibersihkan dengan argon dari dalam. Tutup ujung pipa dengan selotip khusus atau gunakan sumbat karet, sisakan lubang untuk saluran masuk dan keluar gas. Pembersihan harus dilakukan setidaknya 2-3 menit sebelum pengelasan untuk menggantikan oksigen sepenuhnya. Pantau kualitas perlindungan menggunakan pengukur oksigen (kadar O2 harus di bawah 50 ppm). Tanpa perlindungan internal, akar jahitan akan tertutup kerak (“gula”), yang tidak dapat dihilangkan secara mekanis tanpa merusak dinding.
3. Melakukan Pengelasan Tack.
   Paku payung mengamankan pipa pada posisi yang benar. Jumlahnya tergantung pada diameternya: untuk pipa hingga 50 mm, 2-3 paku payung sudah cukup, untuk diameter lebih dari 100 mm - 4-6 buah. Panjang paku payung tidak boleh melebihi 10–15 mm. Penting: paku payung harus terbuat dari bahan yang sama dan dengan perlindungan yang sama seperti jahitan utama. Jika paku payung retak atau cacat, paku payung harus dilepas seluruhnya dengan penggiling dan dilas kembali. Jangan pernah mengelas jahitan utama pada paku payung yang rusak - ini dijamin merupakan sumber retakan. Kesenjangan antara pipa harus seragam di sekeliling seluruh perimeter (biasanya 1-2 mm).
4. Pengelasan lapisan akar (Root Pass).
   Tahap paling kritis. Atur arus pada kisaran 60–80 A (untuk dinding 2–3 mm). Pegang obor pada sudut 70–80 derajat terhadap permukaan, masukkan kawat pengisi pada sudut 15–20 derajat. Gerakannya harus progresif, tanpa ragu-ragu, untuk memastikan gerakan yang merata. Perhatikan warna jahitannya: harus perak atau jerami. Warna biru, ungu atau abu-abu menunjukkan perlindungan gas dan oksidasi yang tidak memadai. Jika warnanya berubah, hentikan, kikis area tersebut dengan flap disc stainless steel dan lanjutkan. Kecepatan pengelasan harus sedemikian rupa sehingga bak mandi memiliki waktu untuk mengkristal, tetapi tidak terlalu panas.
5. Mengisi dan menghadap lapisan.
   Setelah akar direbus, biarkan ruasnya mendingin hingga suhu tidak melebihi 60°C (Anda dapat menyentuhnya dengan tangan yang bersarung tangan). Kemudian lakukan pengisian pass. Di sini Anda dapat menggunakan teknik dengan sedikit getaran obor (“bulan sabit” atau “segitiga”) untuk perpaduan yang lebih baik dengan bagian tepinya. Suhu antar lapisan tidak boleh melebihi 150°C. Gunakan termometer pirometer untuk kontrol. Panas berlebih antar lapisan menyebabkan pertumbuhan butiran dan penurunan sifat mekanik. Lapisan terakhir yang menghadap harus memiliki transisi yang mulus ke logam dasar tanpa potongan. Ketinggian tulangan jahitan tidak boleh melebihi 1-2 mm.

Kesalahan umum pada tahap pengisian adalah upaya mempercepat proses dengan menambah arus. Hal ini menyebabkan roller kendur dan terbentuknya pori-pori. Lebih baik melakukan lebih banyak lintasan dengan arus rendah daripada yang cepat dan berkualitas buruk. Ingat: kualitas jahitan ditentukan oleh bagian terlemahnya.

Kontrol kualitas dan cacat tipikal

Inspeksi visual (VIC) adalah tahap pengendalian pertama dan wajib. Jahitannya harus bersih, tanpa cipratan logam, kawah atau kendur. Warna jahitan merupakan indikator kualitas perlindungan. Warna perak - bagus sekali, emas - bisa diterima, biru - kurang memuaskan (perlu dibersihkan), abu-abu/hitam - rusak (perlu dicerna). Menurut standar ISO 17637 dan GOST 3242, keberadaan lapisan oksida berwarna gelap tidak dapat diterima dalam jaringan pipa makanan dan farmasi.

Salah satu cacat yang paling berbahaya adalah pori-pori. Hal ini dapat disebabkan oleh uap air pada kawat pengisi, hembusan angin yang merusak pelindung gas, atau kotoran pada bagian tepinya. Dalam praktik kami, kami menemukan kasus ketika sejumlah pipa untuk pabrik kimia ditolak karena mikropori yang hanya terdeteksi selama pemeriksaan sinar-X. Alasannya ternyata sepele: silinder argon disimpan di luar pada musim dingin, dan kondensasi terbentuk di peredam. Solusinya sederhana: simpan persediaan di tempat yang hangat dan kering dan periksa peralatan sebelum diganti.

Undercut adalah masalah umum lainnya, terutama saat pengelasan dalam posisi vertikal atau overhead. Undercut melemahkan penampang pipa dan menciptakan konsentrasi tegangan. Kedalaman pemotongan yang diizinkan menurut Gost tidak boleh melebihi 0,5 mm. Jika Anda melihat bagian bawah, jangan mencoba "mengisinya" di bagian atas - Anda perlu mengampelas bagian yang cacat dengan hati-hati dan mengelasnya kembali menggunakan teknik busur yang benar. Perhatikan juga penetrasi akar: roller balik harus seragam di seluruh panjangnya. Kurangnya fusi sering terjadi karena kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi atau sudut penyisipan aditif yang salah.

Untuk struktur kritis, pengujian non-destruktif (NDT) wajib dilakukan. Pengujian hidraulik dengan tekanan melebihi tekanan kerja sebesar 1,25–1,5 kali menunjukkan adanya cacat. Pengujian penetran (deteksi cacat warna) akan membantu menemukan retakan permukaan. Sinar-X atau USG digunakan untuk mengevaluasi struktur internal jahitan. Jangan berhemat dalam pemeriksaan: biaya menghilangkan kebocoran pada pipa yang berfungsi puluhan kali lebih tinggi daripada biaya pengelasan berkualitas tinggi pada awalnya.

Spesifik bekerja dengan tingkat baja yang berbeda

Tidak semua baja tahan karat itu sama. Memahami perbedaan antar merek sangat penting dalam memilih proses pengelasan. Mari kita lihat dua grup paling populer.

Baja austenitik (AISI 304, 316, 12Х18Н10Т).
Ini adalah kelas yang paling bisa dilas. Mereka tidak memerlukan pemanasan awal dan perlakuan panas selanjutnya. Namun, baja AISI 316 mengandung molibdenum, yang meningkatkan ketahanan terhadap korosi namun membuat rendaman lebih kental. Saat mengelas kelas “tiga ratus enam belas”, mungkin perlu untuk meningkatkan kekuatan arus sebesar 5–10% dibandingkan dengan kelas 304, atau untuk mengurangi kecepatan pengelasan. Untuk baja ini, penggunaan aditif rendah karbon (seri-L) sangat penting untuk menghindari korosi intergranular di area pengelasan.

Baja feritik dan martensit (AISI 430, 410).
Di sini situasinya lebih rumit. Baja ini rentan mengeras dan retak bila didinginkan dengan cepat. Pipa las dengan kualitas ini memerlukan pemanasan awal hingga 150–200°C dan pendinginan lambat setelah pengelasan (terkadang menempatkan rakitan di dalam tungku atau selubung isolasi termal). Tanpa kondisi ini, lapisan dapat retak segera setelah pendinginan. Kami tidak menyarankan pemula untuk mulai belajar dengan merek ini - risiko cacat terlalu tinggi. Jika Anda harus mengelas baja feritik, ikuti dengan ketat rekomendasi pabrikan elektroda dan gunakan bahan pengisi khusus yang menstabilkan struktur.

Yang juga patut disebutkan adalah baja dupleks (misalnya 2205). Mereka menggabungkan sifat austenit dan ferit. Fitur utamanya adalah kontrol ketat terhadap masukan panas. Terlalu sedikit panas - kelebihan ferit dan retakan terbentuk; terlalu banyak panas - kelebihan austenit terbentuk dan ketahanan korosi menurun. Kisaran suhu yang diizinkan sangat sempit, sehingga bekerja dengan dupleks memerlukan kualifikasi tinggi dan peralatan yang presisi.

Keamanan dan ergonomi tempat kerja

Pengelasan baja tahan karat menghasilkan faktor berbahaya tertentu. Oksida kromium dan nikel yang dilepaskan selama peleburan bersifat karsinogen. Menghirup asap ini dapat menyebabkan penyakit paru-paru yang serius (“demam tukang las”) dalam jangka panjang. Oleh karena itu, ventilasi pembuangan bukanlah suatu pilihan, melainkan suatu keharusan. Gunakan unit hisap lokal yang terletak tepat di sebelah kolam las. Jika pekerjaan dilakukan di ruang terbatas (di dalam tangki atau sumur), maka perlu menggunakan ventilasi suplai dan pembuangan paksa serta respirator dengan filter kelas FFP3.

Pelindung mata juga memiliki nuansa. Radiasi ultraviolet saat mengelas baja tahan karat lebih kuat dibandingkan saat mengelas logam besi, karena tidak adanya terak (dengan TIG). Gunakan masker penggelap otomatis (bunglon) dengan tingkat bayangan DIN 9–13. Kacamata biasa dengan filter cahaya saja tidak cukup karena tidak melindungi kulit dari luka bakar akibat sinar UV. Pakaian sebaiknya terbuat dari kain katun tebal atau bahan khusus yang tidak mudah terbakar. Bahan sintetis langsung terbakar dan meleleh di kulit. Sarung tangan harus panjang, menutupi pergelangan tangan untuk mencegah masuknya percikan api.

Ergonomi mempengaruhi kualitas jahitan. Postur tubuh yang tidak nyaman menyebabkan tangan gemetar dan stabilitas lengkungan yang buruk. Atur ruang kerja Anda sehingga sambungan yang akan dilas setinggi siku atau sedikit di bawahnya. Miring putar untuk pipa sangat menyederhanakan tugas, memungkinkan Anda memasak di posisi bawah, yang paling nyaman dan berkualitas tinggi. Jika tidak ada tilter, gunakan shim dan wedges untuk mengamankan pipa pada posisi optimal. Jangan menggantungkan simpul besar - ini adalah jalan langsung menuju pernikahan dan cedera punggung.

Finishing: dari stripping hingga pasivasi

Pengelasan selesai, jahitannya sudah dingin. Apa selanjutnya? Banyak orang menganggap pekerjaan selesai setelah busurnya padam, tetapi untuk baja tahan karat, ini hanyalah setengah dari perjuangan. Lapisan oksida termal (warna noda) yang terbentuk di sekitar lasan kehabisan kromium dan tidak memiliki sifat pelindung. Itu harus dihilangkan.

Pembersihan mekanis adalah tahap pertama. Gunakan roda penutup yang terbuat dari zirkonium alumina atau keramik khusus yang ditujukan hanya untuk baja tahan karat. Arah pergerakan pahat sebaiknya sepanjang jahitan, tidak melintang, agar tidak meninggalkan bekas yang dalam yang akan menjadi pengumpul kotoran dan pusat korosi. Kedalaman lapisan yang dihilangkan harus minimal agar tidak mengurangi perkiraan ketebalan dinding pipa. Setelah pembersihan mekanis, permukaannya harus matte dan seragam.

Pasivasi kimia adalah tahap kedua dan terakhir. Bahkan setelah pembersihan sempurna, partikel besi bebas mungkin tertinggal di celah mikro. Pasifasi mengembalikan lapisan kromium oksida. Untuk tujuan ini, pasta atau gel khusus yang berbahan dasar asam nitrat dan fluorida digunakan. Pasta dioleskan pada jahitan dan area sambungan, dibiarkan di tempatnya sesuai petunjuk (biasanya 20–60 menit), lalu dicuci dengan banyak air. Penting: netralkan residu asam dengan larutan basa, jika diperlukan oleh teknologi. Setelah pasivasi, lakukan uji besi bebas (ferroxyl test) untuk memastikan kualitas perawatan.

Dalam industri makanan, persyaratan permukaan bahkan lebih ketat. Pemolesan listrik digunakan di sini, yang tidak hanya menghilangkan oksida, tetapi juga menghaluskan ketidakteraturan mikro, menjadikan permukaan seperti cermin dan higienis. Pemolesan listrik mengurangi adhesi bakteri dan menyederhanakan pembersihan pipa. Jika Anda bekerja di sektor Makanan & Minuman, pastikan untuk memasukkan tahap ini dalam proses teknologi Anda.

Dari teori ke praktik: aplikasi industri dari senyawa berkualitas tinggi

Teknologi yang dijelaskan di atas diterapkan secara maksimal dalam produksi peralatan industri yang kompleks, di mana biaya kesalahan diukur tidak hanya dalam uang, tetapi juga dalam keselamatan seluruh fasilitas produksi. Contoh utama perusahaan yang menerapkan standar tinggi ini ke dalam produksi massal adalahWuxi Kaisheng Tenaga Listrik dan Peralatan Petrokimia Co., Ltd..

Mengkhususkan diri dalam desain dan pembuatan peralatan perpindahan panas untuk industri minyak, gas, dan energi, perusahaan ini menunjukkan bagaimana pengelasan yang tepat menghasilkan produk akhir yang andal. Rangkaian produk mereka mencakup penukar panas shell-and-tube titanium dan perangkat bertekanan tinggi berstandar ASME, di mana setiap pengelasan melewati kontrol yang paling ketat. Perhatian khusus diberikan untuk bekerja dengan paduan kompleks: bundel tabung bergelombang baja tahan karat 316, kuningan laut C46400, paduan tembaga-nikel, dan superalloy tipe N06625 memerlukan pengetahuan yang persis sama tentang pembuangan panas dan perlindungan zona las seperti yang telah kita bahas di bagian fisika proses dan pemilihan bahan pengisi.

Produk Wuxi Kaisheng, yang juga mencakup pendingin udara, ketel panas limbah, dan lembaran tabung yang terbuat dari berbagai paduan (baja tahan karat 321, kuningan, cupronickel), disertifikasi dengan standar PED dan ASME internasional. Hal ini menegaskan bahwa kepatuhan terhadap teknologi pengelasan, mulai dari kemurnian argon hingga pasivasi akhir, menghasilkan peralatan dengan ketahanan korosi yang luar biasa dan kemampuan menahan tekanan dan suhu ekstrem. Pengalaman produsen tersebut menjadi bukti terbaik fakta bahwa investasi dalam pengelasan berkualitas tinggi dan persamaan yang tepat uipment terbayar dengan masa pakai produk yang panjang di lingkungan yang paling agresif - mulai dari desalinasi air laut hingga sintesis petrokimia.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Gas mana yang lebih baik digunakan untuk mengelas baja tahan karat: argon murni atau campuran?

Untuk pengelasan TIG manual pada pipa baja tahan karat, gunakan hanya argon murni (99,98%). Penambahan helium atau hidrogen ke dalam gas pelindung hanya dibenarkan untuk pengelasan otomatis pada kecepatan tinggi atau untuk paduan khusus yang memerlukan peningkatan masukan panas. Untuk aplikasi pemula dan sebagian besar industri, argon murni memberikan stabilitas busur dan kebersihan las terbaik. Campuran dengan CO2 sama sekali tidak cocok untuk pengelasan TIG pada baja tahan karat, karena karbon merusak sifat anti korosi logam.

Mengapa jahitan saya menjadi biru atau hitam?

Perubahan warna lapisan menjadi biru, ungu atau hitam menunjukkan kurangnya perlindungan logam cair dari udara. Alasannya mungkin sebagai berikut: aliran gas yang rendah, jarak yang terlalu jauh dari nosel pembakar ke produk, aliran udara di dalam ruangan, kurangnya pembersihan argon internal pada pipa, atau permukaan yang terkontaminasi. Warna biru berarti lapisan oksida telah terbentuk dan sifat logam telah menurun. Jahitan seperti itu harus dibersihkan hingga berkilau metalik dan dilas kembali untuk menghilangkan penyebab kebocoran udara. Mengabaikan warna lasan akan menyebabkan korosi yang cepat pada lokasi las.

Apakah mungkin mengelas baja tahan karat dengan inverter biasa untuk logam besi?

Secara teknis hal ini dimungkinkan jika inverter Anda mendukung mode DC TIG (arus searah, polaritas lurus) dan memiliki katup suplai gas. Namun, mesin MMA (pengelasan busur manual) konvensional seringkali tidak memiliki fungsi penyalaan busur frekuensi tinggi, yang menyebabkan elektroda tungsten menggores benda kerja, sehingga mencemari lasan. Selain itu, tidak adanya mode pulsa akan menyulitkan pengelasan pipa tipis (kurang dari 2 mm) - risiko terbakar akan sangat tinggi. Untuk pekerjaan profesional dengan pipa baja tahan karat, berinvestasilah pada mesin TIG khusus dengan pulsa dan osilator.

Bagaimana cara mencegah bengkoknya pipa tipis selama pengelasan?

Warping disebabkan oleh pemanasan yang tidak merata. Untuk meminimalkan distorsi: 1) Gunakan pengelasan berdenyut untuk mengurangi masukan panas secara keseluruhan. 2) Gunakan bantalan tembaga atau aluminium (pelat pembentuk) di bawah sambungan untuk menghilangkan panas berlebih. 3) Masak dalam bagian-bagian pendek (masing-masing 20-30 mm) secara tersebar, biarkan logam mendingin di antara lintasan. 4) Kencangkan pipa pada konduktor dengan kuat, tetapi sisakan celah kecil untuk mengimbangi ekspansi termal. 5) Perhatikan urutan jahitan yang benar saat pengelasan multi-lapis.

Apakah elektroda tungsten perlu dipompa?

Ya, persiapan elektroda tungsten sangat penting. Elektroda harus diasah pada sudut 15–30 derajat. Penajamannya harus memanjang (sepanjang sumbu elektroda), dan tidak melintang, sehingga busur stabil dan terfokus. Untuk pengelasan arus searah (DC), ujung elektroda harus sedikit tumpul (pad 0,2–0,5 mm) untuk mencegah ujungnya meleleh. Gunakan rautan berlian khusus yang dirancang hanya untuk tungsten. Elektroda yang kotor atau tidak diasah dengan benar akan menyebabkan pengembaraan busur dan ketidakstabilan proses.

Untuk meringkas, kami mencatat:pengelasan pipa baja tahan karatadalah keterampilan yang membutuhkan perhatian terhadap detail dan pemahaman tentang proses fisika. Tidak ada hal sepele: keandalan seluruh pipa tergantung pada kemurnian aseton terhadap sudut penajaman elektroda. Jangan takut untuk bereksperimen dengan sisa, latih pengaturannya sebelum mulai menyelesaikan pekerjaan. Investasi pada peralatan berkualitas, bahan habis pakai yang tepat, dan pelatihan akan membuahkan hasil tanpa adanya keluhan dan umur produk yang panjang.

Jika Anda dihadapkan dengan tugas pengelasan paduan non-standar yang rumit atau perlu memilih peralatan untuk mengotomatisasi proses, para ahli kami siap membantu. Kami bekerja dengan produsen alat kelengkapan pipa terkemuka dan mengetahui semua nuansa teknologinya.Hubungi kami hari iniuntuk konsultasi atau permintaan penawaran komersial untuk peralatan las dan bahan habis pakai.

Untuk mempelajari topik ini secara mendalam, kami menyarankan Anda membaca materi kami diPengelasan aluminium TIGdan artikel tentangnilai baja tahan karat.