Ergonomi tempat kerja pada jalur belitan PP” 

Mengapa ergonomi tempat kerja pada jalur belitan PP menentukan profitabilitas produksi?

Ergonomi tempat kerja pada jalur belitan PPbukan hanya masalah kenyamanan operator, namun merupakan faktor penting dalam efisiensi produksi, yang secara langsung memengaruhi kecepatan siklus, tingkat kerusakan, dan pergantian karyawan. Dalam praktik kami, kami telah berulang kali menghadapi situasi di mana jalur ekstrusi polipropilen menghasilkan parameter teknis yang ideal, namun output keseluruhan tetap rendah karena kelelahan personel dan kesalahan dalam penyesuaian ulang gulungan. Kami melihat bagaimana ketinggian meja yang salah atau kurangnya mekanisme putaran memaksa operator melakukan ratusan gerakan yang tidak perlu per shift, yang selama setahun mengakibatkan kerugian puluhan ribu euro.

Banyak pembeli peralatan hanya berfokus pada kecepatan ekstruder (kg/jam) dan tenaga motor, mengabaikan faktor manusia. Ini adalah kesalahan mendasar. Garis berliku adalah antarmuka antara mesin dan manusia. Jika antarmuka ini dirancang dengan buruk, operator menjadi hambatan. Dalam artikel ini, kita akan melihat solusi teknik spesifik, standar keselamatan, dan kasus bisnis yang mengubah tempat kerja biasa menjadi pusat kinerja tinggi. Kami mengandalkan pengalaman nyata dalam memodernisasi jalur di Rusia dan negara-negara CIS, di mana kondisi iklim dan standar Gost memberlakukan persyaratan khusus pada peralatan.

Anatomi kesalahan tipikal: dimana keuntungan hilang di bagian belitan

Jujur saja: sebagian besar toko yang memproduksi film kemasan dan kantong polipropilen beroperasi dengan cara inersia. Peralatan sering kali diatur sesuai dengan ruang yang diperbolehkan 15 tahun yang lalu, dan tidak sesuai dengan kebutuhan proses teknologi.Salah satu klien kami temuicedera kronis pada pergelangan tangan dan punggung operator. Audit mengungkapkan bahwa poros belitan yang beratnya mencapai 40kg harus diangkat secara manual dari lantai ke ketinggian 1,2 meter lebih dari 200 kali per shift. Ini bukan hanya pelanggaran keamanan; ini adalah hilangnya uang secara langsung karena cuti sakit dan penurunan kecepatan kerja di paruh kedua shift.

Masalah umum kedua adalah buruknya visibilitas area kendali mutu. Operator harus menilai secara visual kerapatan belitan dan tidak adanya cacat kain. Jika panel kontrol atau area inspeksi berada di luar sudut pandang alami (kira-kira 15 derajat di bawah horizontal), pekerja terpaksa terus-menerus menekuk atau memutar badan. Selama shift 8 jam, hal ini menciptakan beban statis yang sangat besar pada tulang belakang. Kami telah mencatat kasus-kasus ketika, karena posisi yang canggung, operator melewatkan momen ketika benang atau film putus, yang menyebabkan kerusakan pada seluruh gulungan dan saluran berhenti selama 15-20 menit untuk pengisian ulang.

Kesalahan ketiga menyangkut pengorganisasian ruang di sekitar garis. Seringkali gerobak produk jadi memblokir akses ke tombol darurat atau panel penyesuaian tegangan. Dalam keadaan darurat, hitungan detik adalah segalanya. Selain itu, jika operator harus melalui langkah-langkah ekstra untuk mendapatkan barang habis pakai (kotak, gunting, penanda), perhatiannya tercerai-berai.Ergonomi tempat kerja pada jalur belitan PPmembutuhkan semua yang Anda perlukan berada dalam jangkauan tangan, tanpa perlu jongkok atau membungkuk.

Kami juga melihat masalah pencahayaan. Film polipropilen seringkali transparan atau tembus cahaya. Cacat seperti partikel gel atau ketebalan yang tidak rata hanya terlihat pada sudut datangnya cahaya tertentu. Pencahayaan langit-langit toko standar sering kali menimbulkan silau pada permukaan poros, sehingga membutakan operator. Kurangnya penerangan lokal di area belitan menyebabkan fakta bahwa cacat tersebut sampai ke klien, dan ini sudah menyebabkan risiko reputasi dan denda.

Mengukur kerugian

Untuk membantu Anda memahami skala masalahnya, berikut adalah penghitungan berdasarkan rata-rata industri. Anggaplah jalur tersebut beroperasi dalam dua shift. Karena ergonomi yang tidak nyaman, waktu penggantian poros bertambah 40 detik. Selama setahun (250 hari kerja) jumlahnya adalah:

• 40 detik × 200 pergantian × 2 shift × 250 hari = 4.000.000 detik.
• Ini kira-kira1111 jamwaktu henti bersih peralatan per tahun.
• Jika biaya satu jam operasi jalur adalah $50, kerugian langsung berjumlah sebesar$55.550.

Dan ini hanya membuang-buang waktu saja. Ditambah lagi biaya perawatan cedera, kompensasi, dan hilangnya keuntungan karena rencana yang tidak terpenuhi. Investasi pada peralatan ergonomis biasanya membuahkan hasil dalam waktu 6–9 bulan karena biaya tersembunyi ini dihilangkan.

Parameter utama dari tempat kerja operator yang ergonomis

Merancang lokasi yang ideal untuk pemeliharaan jalur berkelok-kelok dimulai dengan antropometri. Di Rusia dan negara-negara EAEU, kami fokus pada data pertumbuhan populasi, tetapi juga mempertimbangkan standar ISO internasional. Tempat kerja harus dapat beradaptasi, karena orang-orang dengan tinggi badan dan kebugaran fisik yang berbeda dapat bekerja dalam shift yang sama. Mari kita lihat elemen utama yang memerlukan perhatian segera saat meningkatkan atau membeli lini baru.

Menyesuaikan ketinggian area kerja

Elemen sentralnya adalah sumbu poros belitan. Ketinggiannya harus memungkinkan operator bekerja tanpa mengangkat bahu atau membungkuk. Ketinggian gandar optimal untuk operasi bongkar/muat poros berat berada pada kisaran 700–900 mm dari permukaan lantai. Namun, karena tinggi operator berbeda-beda, pemasangan permanen tidak dapat diterima. Kami merekomendasikan penggunaan meja pengangkat hidrolik atau pneumatik, yang memungkinkan ketinggian platform dengan selongsong divariasikan antara 300–500 mm.

Nuansa penting: penyetelan harus dilakukan dengan pedal atau tombol yang ditempatkan sedemikian rupa sehingga operator tidak melepaskan poros. Jika pengangkatan memerlukan tuas, operator secara naluriah akan mencoba mengangkat beban dengan punggungnya, sehingga menghilangkan manfaat mekanisme tersebut. Dalam praktik kami, kami telah melihat kasus di mana panel kontrol pengangkatan elektronik yang rumit diabaikan oleh pekerja, dan mereka terus mengangkat beban dengan tangan karena “lebih cepat.”

Zona jangkauan dan lokasi kontrol

Semua kontrol yang digunakan lebih dari sekali dalam satu jam (start, stop, counter reset, penyesuaian tegangan) harus berada di “zona emas”. Ini adalah ruang di depan operator setinggi siku (dengan lengan ditekuk 90 derajat). Jarak mendatar tidak lebih dari 40 cm dari poros tengah benda. Panel kontrol yang memerlukan intervensi sering tidak boleh ditempatkan di atas ketinggian mata atau di bawah pinggang.

Untuk jalur lilitan PP, akses cepat ke mekanisme pemangkasan web sangatlah penting. Pisau harus dipasang pada jarak yang aman dari bagian yang bergerak, tetapi juga dekat dengan tangan operator. Penggunaan pisau stasioner dengan penutup pelindung adalah wajib. Kami sangat menyarankan penerapan perangkat penguliran otomatis yang menghilangkan kebutuhan untuk memasukkan tangan Anda ke zona bahaya poros.

Lantai dan sepatu

Faktor ini sering diabaikan, padahal peranannya sangat besar. Operator jalur berkelok-kelok menghabiskan sebagian besar waktunya dengan berdiri. Lantai beton bengkel itu keras dan dingin. Bekerja di lantai seperti itu tanpa alas khusus dapat menyebabkan varises dan nyeri kaki hanya dalam 2-3 jam kerja shift. Memasang alas anti lelah dengan efek penyerap goncangan mengurangi beban pada sambungan sebesar 30–40%.

Selain itu, permukaan di sekitar garis harus tidak licin. Butiran polipropilen yang tersebar di lantai berubah menjadi arena seluncur es. Operator yang terjatuh di dekat penggulung yang sedang berjalan dapat mengakibatkan cedera serius. Kami memerlukan pelapis dengan gesekan tinggi untuk digunakan dalam radius 2 meter dari garis, meskipun terdapat lapisan minyak atau butiran.

Solusi teknis untuk mengurangi aktivitas fisik

Modernergonomi tempat kerja pada jalur belitan PPtidak mungkin dilakukan tanpa integrasi asisten mekanik khusus. Tenaga kerja manual harus diminimalkan, terutama jika harus memindahkan beban lebih dari 15 kg (batas maksimum yang diperbolehkan untuk wanita menurut standar kebersihan Federasi Rusia, dan batas yang direkomendasikan untuk pria untuk operasi berulang).

Sistem manipulator dan penyeimbang

Untuk melepaskan gulungan jadi dengan diameter hingga 1000 mm dan berat hingga 80 kg, penggunaan tenaga manual tidak dapat diterima. Solusi ideal adalah penyeimbang pneumatik atau manipulator vakum. Perangkat ini memungkinkan operator memindahkan gulungan yang berat dengan satu jari karena sistem mengimbangi berat beban. Operator hanya mengatur arah pergerakan.

Tidak seperti kerekan tradisional atau derek di atas kepala, yang memerlukan waktu untuk mengaitkan sling dan mengayunkan beban, manipulator memungkinkan Anda melepaskan gulungan dari poros dan memasangnya di troli dalam 10-15 detik. Ini tidak hanya mempercepat prosesnya, tetapi juga menghilangkan risiko gulungan jatuh menimpa kaki Anda. Dalam sebuah proyek untuk produsen tas besar, pengenalan alat penggenggam vakum mengurangi waktu siklus pelepasan bale dari 45 menjadi 12 detik dan sepenuhnya menghilangkan keluhan nyeri punggung.

Otomatisasi perubahan liner (Pemuatan Inti)

Memasukkan karton kosong atau selongsong plastik ke poros adalah tugas monoton yang menyebabkan sindrom terowongan karpal karena gerakan tangan yang berulang. Pemuat inti otomatis mengatasi masalah ini. Operator cukup memasukkan sebungkus kartrid ke dalam magasin, dan mekanisme itu sendiri menempatkannya pada poros pada posisi yang diinginkan.

Solusi ini juga meningkatkan akurasi belitan. Faktor manusia menyebabkan selongsong ditempatkan dengan sedikit offset, yang menyebabkan runout poros pada kecepatan tinggi (di atas 300 m/mnt). Otomatisasi memastikan pemusatan yang sempurna. Untuk jalur yang beroperasi pada kecepatan tinggi, ini merupakan suatu keharusan, bukan suatu kemewahan.

Perangkat berputar untuk poros

Saat melilitkan jaring yang lebar (lebih dari 2 meter), penyelarasan tepi jaring (pengarah tepi) memerlukan penyesuaian yang konstan. Jika poros dipasang secara kaku, operator harus berlari dari satu ujung saluran ke ujung lainnya. Lengan yang berputar, yang memungkinkan poros sedikit dimiringkan atau digerakkan secara aksial dari remote control, menghemat ribuan langkah per shift. Beberapa sistem modern memungkinkan Anda mengontrol posisi poros dari jarak jauh tanpa meninggalkan stasiun kendali pusat.

Pengaruh faktor lingkungan dan pencahayaan terhadap kualitas produk

Ergonomi tidak hanya berbicara tentang mekanika, tetapi juga tentang persepsi sensorik. Operator harus melihat apa yang sedang dilakukan mesin. Polypropylene adalah bahan dengan struktur optik tertentu. Pada sudut pencahayaan tertentu, ia menjadi hampir tidak terlihat, atau, sebaliknya, menjadi buta karena cahaya yang dipantulkan.

Kekhususan pencahayaan untuk PP

Persyaratan pencahayaan standar di bengkel industri adalah 300–500 lux. Namun, hal ini tidak cukup untuk area kendali mutu pada jalur berkelok-kelok. Kami menyarankan untuk memasang lampu LED lokal dengan sudut yang dapat disesuaikan tepat di atas area kontak jaring dengan poros. Cahaya harus jatuh pada sudut 30-45 derajat ke permukaan film untuk menunjukkan ketidakteraturan, coretan, dan inklusi.

Penting untuk menggunakan luminer dengan indeks rendering warna yang tinggi (CRI > 80) sehingga operator dapat mengevaluasi warna produk dengan benar (terutama penting untuk masterbatch warna). Kedipan lampu (efek stroboskopik) tidak dapat diterima, karena pada kecepatan putaran poros yang tinggi dapat menimbulkan ilusi imobilitas suatu benda, yang mematikan.

Iklim mikro dan kebisingan

Garis ekstrusi dan belitan menghasilkan panas dalam jumlah besar. Suhu di area operator tidak boleh melebihi 24–25°C. Terlalu panas menyebabkan penurunan konsentrasi dan peningkatan kesalahan. Sistem aliran udara atau pendingin udara lokal untuk ruang operator diperlukan, terutama di musim panas.

Tingkat kebisingan dari gearbox, kipas angin, dan proses penggulungan itu sendiri seringkali melebihi 80 dB. Paparan kebisingan yang terlalu lama menyebabkan kelelahan dan mengurangi kemampuan untuk merespons alarm yang terdengar. Menggunakan penutup motor yang menyerap kebisingan dan menyediakan penyumbat telinga atau headphone berkualitas merupakan bagian penting dari program ergonomis. Kami memperhatikan bahwa di area yang sepi, operator menyadari perubahan suara mesin (tanda peringatan kegagalan) lebih awal.

Kepatuhan terhadap standar keselamatan: Gost, ISO dan EAC

Saat merancang atau memodernisasi jalur, kerangka peraturan harus dipatuhi dengan ketat. Mengabaikan standar tidak hanya mengakibatkan denda, tetapi juga menimbulkan risiko hukum ketika menyelidiki kecelakaan.

Standar Rusia dan internasional

• Gost 12.2.003-91"SSBT. Peralatan produksi. Persyaratan keselamatan umum." Dokumen ini mengatur prinsip-prinsip umum perlindungan terhadap bagian yang bergerak, persyaratan pengendalian dan penghentian darurat.
• Gost R EN 14502-1"Crane. Peralatan untuk mengangkat beban." Berlaku jika manipulator atau kerekan bawaan digunakan.
• ISO 14122(seri standar) "Keamanan mesin. Sarana akses permanen ke mesin." Berlaku untuk platform layanan, tangga dan pagar.
• TR TS 010/2011“Tentang keamanan mesin dan peralatan.” Peraturan teknis dari Serikat Pabean, wajib untuk sertifikasi peralatan di EAEU. Penandaan dengan tanda EAC menegaskan kepatuhan terhadap persyaratan ini.

Perhatian khusus harus diberikan pada sistem penghentian darurat. Tombol “Jamur” harus berwarna merah dengan latar belakang kuning, terletak di setiap titik di mana operator berada dan memastikan bahwa semua gerakan berbahaya dihentikan dalam waktu kurang dari 1 detik. Dalam praktik kami, ada kasus ketika tombol ditutupi dengan penutup debu pelindung, yang menyebabkan hilangnya waktu dalam keadaan darurat. Perlindungan terhadap debu memang penting, namun tidak menghalangi akses langsung.

Sertifikasi peralatan sesuai standar ini bukanlah suatu birokrasi, namun merupakan jaminan bahwa produsen telah memperhitungkan risiko dasar. Saat membeli saluran, selalu minta pernyataan kesesuaian dengan TR CU 010/2011. Jika pemasok tidak dapat menyediakannya, ini adalah tanda bahaya yang menunjukkan bahwa ergonomi dan keselamatan kemungkinan besar telah dikorbankan demi desain yang lebih murah.

Alasan bisnis untuk berinvestasi dalam ergonomi

Para eksekutif sering bertanya, “Apakah layak mengeluarkan tambahan $5.000–$10.000 untuk kenyamanan?” Jawabannya terletak pada matematika murni ROI (laba atas investasi). Mari kita lihat struktur manfaatnya.

Mengurangi biaya operasional (OPEX)

Seperti yang kami hitung di atas, penghematan waktu pada siklus bongkar muat berjumlah puluhan ribu dolar per tahun. Tapi ada artikel lain:

• Pengurangan cacat:Operator yang lelah cenderung tidak menyadari adanya kerusakan. Mengurangi barang bekas bahkan sebesar 0,5% pada mesin dengan omset $1 juta per tahun akan menghemat $5.000.
• Mengurangi pergantian staf:Pekerjaan fisik yang berat menyebabkan operator berpengalaman berhenti setelah 1-2 tahun. Melatih karyawan baru itu mahal (kehilangan produktivitas selama masa pelatihan, kesalahan pemula). Lokasi yang ergonomis membuat staf tetap terlibat.
• Pengurangan pembayaran untuk cedera:Satu kasus cedera punggung yang serius dapat merugikan perusahaan lebih dari biaya keseluruhan lini, memperhitungkan penyelesaian, tuntutan hukum, dan kenaikan premi asuransi.

Peningkatan throughput

Jika operator tidak terlalu lelah, ia dapat mempertahankan kecepatan jalur maksimum lebih lama. Di banyak perusahaan, kecepatan rata-rata sebenarnya adalah 70–80% dari kecepatan nominal justru karena faktor manusia (seringnya penghentian mikro, pergantian yang lambat). Menaikkan angka ini menjadi 90-95% setara dengan membeli jalur tambahan tanpa biaya modal untuk bangunan dan pondasi baru.

Kami merekomendasikan untuk melakukan audit ergonomis sebelum setiap pembelian peralatan besar. Mintalah pemasok Anda untuk video jalur yang beroperasi di bengkel sebenarnya, perhatikan pergerakan operator. Mintalah tes karyawan Anda memuat poros. Jika dia merasa tidak nyaman setelah 15 menit, bayangkan bagaimana perasaannya setelah 8 jam.

Pendekatan terpadu terhadap keandalan jalur produksi

Meskipun artikel ini berfokus pada ergonomi lini polimer, prinsip menciptakan tempat kerja yang efisien dan aman bersifat universal di seluruh industri berat. Keandalan peralatan tidak hanya bergantung pada kenyamanan operator, namun juga pada kualitas komponen utama yang menjamin stabilitas proses. Di sinilah pengalaman perusahaan sepertiWuxi Kaisheng Tenaga Listrik dan Peralatan Petrokimia Co., Ltd..

Mengkhususkan diri dalam pengembangan dan produksi peralatan berteknologi tinggi, perusahaan menawarkan solusi yang menjadi landasan bagi kelancaran operasional perusahaan. Portofolio Wuxi Kaisheng LLC mencakup penukar panas shell-and-tube titanium, unit tekanan tinggi berstandar ASME, serta bundel tabung bergelombang yang terbuat dari baja tahan karat 316, kuningan laut C46400, dan paduan tembaga-nikel. Produk bersertifikasi PED dan ASME ini menawarkan ketahanan terhadap korosi yang luar biasa dan kemampuan untuk beroperasi di lingkungan bertekanan dan bersuhu sangat tinggi.

Perhatian cermat terhadap detail yang diperlukan untuk menciptakan stasiun kerja ergonomis bagi operator penggulungan juga diperlukan ketika memilih peralatan penukar panas untuk penyulingan minyak, pemrosesan kimia, atau aplikasi desalinasi. Penggunaan tubesheet baja tahan karat 321 berkualitas atau paduan nikel N06625 meminimalkan waktu henti untuk perbaikan dan pemeliharaan, seperti halnya pengelolaan ruang yang tepat mengurangi kelelahan karyawan. Perusahaan ini memberikan solusi khusus kepada pelanggan di seluruh dunia, memastikan bahwa setiap elemen sistem - mulai dari panel kontrol operator hingga penukar panas yang canggih - bekerja demi efisiensi produksi dan profitabilitas secara keseluruhan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Berapa ketinggian permukaan kerja yang optimal untuk operator saluran berliku?

Ketinggian optimal tergantung pada jenis operasi. Untuk perakitan yang presisi dan kontrol kualitas (pekerjaan tangan), ketinggiannya harus 5–10 cm di bawah siku operator yang berdiri (kira-kira 90–100 cm dari lantai untuk orang dengan tinggi rata-rata). Untuk pengoperasian dengan beban berat (poros pengangkat), ketinggiannya harus dikurangi menjadi 70–80 cm agar pusat gravitasi beban lebih dekat ke tubuh pekerja, sehingga meminimalkan daya ungkit pada punggung bawah. Solusi terbaik adalah dengan menggunakan meja dengan ketinggian yang dapat disesuaikan pada kisaran 700–1100 mm.

Apakah perlu menggunakan manipulator untuk poros yang beratnya kurang dari 25 kg?

Ya, jika tingkat pengulangan operasinya tinggi. Menurut standar higienis, beban maksimum yang diperbolehkan pada saat mengangkat dan memindahkan benda berat secara terus-menerus selama shift kerja adalah 15 kg untuk pria, dan 10 kg untuk wanita. Berat poros 25 kg melebihi standar tersebut. Sekalipun secara formal undang-undang mengizinkan pengangkatan hingga 50 kg sesekali, namun bila bekerja dalam mode konveyor (ratusan kali per shift) hal ini dijamin akan menyebabkan penyakit akibat kerja. Diperlukan manipulator atau setidaknya meja pengangkat sederhana.

Pencahayaan apa yang terbaik untuk memeriksa film PP transparan?

Untuk film transparan, hasil terbaik diperoleh dari kombinasi cahaya yang ditransmisikan dan dipantulkan. Gunakan lampu linier LED dengan diffuser buram yang dipasang di belakang kanvas (dalam cahaya) untuk mengidentifikasi inklusi dan gelembung, dan lampu arah 45 derajat di bagian depan untuk mengidentifikasi goresan dan permukaan tidak rata. Temperatur warna harus netral (4000K) agar tidak merusak persepsi warna. Hindari sumber cahaya titik yang menciptakan bayangan tajam.

Bisakah saluran lama diperbaiki untuk meningkatkan ergonomi?

Tentu saja ya. Dalam 80% kasus, penggantian seluruh saluran tidak diperlukan. Anda dapat memasang meja angkat eksternal, mengganti panel kontrol dengan panel nirkabel jarak jauh, menambahkan pencahayaan lokal dan alas anti lelah. Memasang manipulator eksternal di sebelah saluran lama juga dimungkinkan. Seringkali, meningkatkan armada peralatan yang ada memberikan manfaat ekonomi yang lebih besar dibandingkan membeli mesin baru, karena memerlukan investasi modal yang lebih sedikit.

Kesimpulan dan langkah selanjutnya

Ergonomi tempat kerja pada jalur belitan PPtidak lagi menjadi masalah “sopan santun” dan menjadi syarat yang diperlukan untuk daya saing produksi. Dalam konteks kekurangan personel yang berkualifikasi dan meningkatnya persyaratan kualitas pengemasan, perusahaan yang melindungi kesehatan operatornya menerima keuntungan langsung dalam bentuk stabilitas proses dan kurangnya waktu henti. Investasi pada ketinggian meja, manipulator, dan pencahayaan yang tepat membuahkan hasil lebih cepat daripada banyak kampanye pemasaran.

Jangan menunggu kecelakaan atau PHK massal untuk mengatasi masalah ini. Mulailah dari hal kecil: atur waktu pengoperasian di jalur Anda saat ini, ukur tingkat kebisingan dan cahaya, survei operator tentang apa yang merugikan mereka di akhir giliran kerja mereka. Data ini akan menjadi dasar spesifikasi teknis modernisasi.

Jika Anda mempertimbangkan untuk membeli peralatan baru atau meningkatkan lini yang sudah ada, pastikan pemasok memperhatikan detail ergonomis, bukan hanya spesifikasi mesin. Tempat kerja yang tertata dengan baik adalah fondasi keuntungan jangka panjang, seperti halnya memilih komponen yang andal dari produsen tepercaya seperti Wuxi Kaisheng LLC yang menjamin stabilitas rantai proses Anda.

Apakah Anda memerlukan saran dalam memilih peralatan ergonomis untuk produksi Anda atau audit lini produk Anda saat ini?Hubungi kami hari iniuntuk mendiskusikan detail proyek Anda dan menerima tawaran komersial individu. Kami akan membantu Anda memilih solusi yang sesuai dengan anggaran dan sasaran produksi Anda.

Untuk informasi lebih lanjut tentang solusi ekstrusi dan penggulungan kami, kunjungiperalatan untuk pemrosesan polimer.